PROJECT CASE

建发海耀

金融城"日落收藏家"——楼面价 41,200 元/㎡ 灯塔级豪宅。STONIC 仿石材系列,120 米连续异形界面,首开热销 17.34 亿。

双曲 商业 厦门
Project Overview

项目概览

三大工程难题

空间定位难——120 米连续异形界面,土建钢结构存在厘米级偏差,传统图纸放样无法保证每块板与真实结构精准匹配。

加工精度难——每块铝板曲率不同,传统模具无法复用。需要在不增加成本的前提下实现"每板独立成形"。

安装协同难——多专业交叉施工,异形板块的安装顺序、定位基准、误差消化必须前置规划,现场不能"边装边调"。

破局之道

三维扫描逆向建模 → ANSYS 智能工艺补偿 → 模块化预拼装。不是"按图纸做",是"按真实钢结构做"——把现场的不确定性在工厂里消化掉。

使用产品

  • STONIUM 仿石材系列 · STONIC 子系列
  • 铝单板基材,2.5–4.0mm
  • 三维扫描逆向建模 + 智能工艺补偿
  • 模块化预拼装 + 按号安装

关键数据

  • 异形板块:1,200+ 块
  • 楼面价:41,200 元/㎡(厦门岛内地王级)
  • 首开热销:17.34 亿
  • 现场返工率:0%
Process Story

三阶段破局:从"做不了"到"一次做对"

建发海耀的 120 米连续异形界面,不是"能不能做"的问题,是"怎么做才能保证 1,200+ 块板子挂上去像一块"。岱科的答案:把不确定性在三个环节逐一消解——扫描消灭"结构不知道",仿真消灭"工艺不知道",预拼装消灭"安装不知道"。

破局三阶段

01
三维扫描 · 逆向建模
徕卡 3D 激光扫描仪对土建钢结构全范围扫描,将真实结构与设计模型叠加比对。每块铝板的加工数据不是"按图纸算",是"按实际钢结构算"——厘米级土建偏差在数字空间被精确捕获,精度 ±2mm。
02
ANSYS 智能工艺补偿
将扫描偏差导入 ANSYS 有限元仿真,模拟铝板成形过程中的应力分布与回弹量。根据仿真结果为每块板自动生成工艺补偿参数——不是靠师傅手感,是靠工程计算。
03
模块化预拼装 · 按号安装
出厂前在工厂完成相邻板块的预拼装验证,确认板块间缝隙、高低差、图案连续性无误后拆装发运。现场按编号直接安装——1,200+ 块零返工、零补单、零扯皮。

客户收益矩阵

设计效率 +30%
岱科在设计阶段介入,提前给出弯曲半径、曲面曲率等可制造性边界。设计师不做"实现不了"的方案,减少无效迭代。
工厂效率 +40%
ANSYS 仿真替代反复打样。工艺补偿参数自动生成,1,200+ 块异形板在统一数据体系下并行加工,减少试错轮次。
安装周期缩短 20–30%
模块化预拼装消除了现场调整环节。每块板携带编号和定位图,按顺序吊装——零返工、零补单、零扯皮。

核心逻辑:"别人在现场试错,岱科在工厂里把错试完。"扫描消灭"结构不知道",仿真消灭"工艺不知道",预拼装消灭"安装不知道"。现场只剩下"按编号装上去"。

Gallery

项目照片

建发海耀外立面
建发海耀细节
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