PROJECT CASE

Q8 桥

设计意象"蜀锦飘带"——主桥 180m × 40m + 步道桥 270m。FLUORIUM MetaliC 铜棕砂纹氟碳丝印仿石材效果,桥梁金属表皮一体化工程。

FLUORIUM 桥梁 成都
Project Overview

项目概览

挑战

桥梁表皮需要石材效果,但真石材重量大、安装困难。更关键的是——土建钢结构的理想曲线和实际施工之间存在 3–8cm 偏差。"按图纸做"只会让 200+ 块铝板挂上去后出现肉眼可见的错位和缝隙不均。

方案

不是先加工再适配。先用徕卡三维扫描获取 39G 点云数据、创建数字孪生,再据此为每块板生成唯一加工数据。七涂五烤氟碳丝印实现仿石材质感,三次打样建立"审美→参数"的共同语言,工厂预拼装验证后才发运。

使用产品

  • FLUORIUM MetaliC 铜棕砂纹
  • 铝单板基材,最长板块近 5m
  • 七涂五烤氟碳丝印 · 25 年设计寿命

关键数据

  • 三维扫描点云:39G
  • 土建偏差:3–8cm
  • 打样迭代:3 次
  • 色差控制:ΔE ≤ 1.5
  • 最长板块:近 5m
Process Story

从曲线到竣工:七步把"蜀锦飘带"变成工程现实

Q8 桥的核心难点不是"做一块像石材的铝板",而是"200+ 块板子沿着 450m 曲线挂上去,每一块看起来像同一块石材、每一块都精准贴合已经偏差的土建结构"。岱科的解法是七步闭环——每一步都在消灭一种不确定性。

STEP 01
曲线诞生:设计意图 ≠ 土建现实
建筑师画出"蜀锦飘带"曲线——浪漫、流动、轻盈。但理想曲线和土建钢结构之间存在 3–8cm 偏差。工厂被告知:这个偏差,你们要想办法消化。
STEP 02
换一双眼睛:徕卡三维扫描
人眼无法精确描述"这里偏了 5cm"。徕卡 3D 扫描仪捕获 39G 点云数据,将真实钢结构完整数字化——每一处偏差都被精确记录在坐标里。
STEP 03
一板一码:每块板都是"专属"
将数字孪生与设计曲面叠加,为每一块铝板生成唯一的加工数据。200+ 块板,200+ 套独立数据——每一块都知道自己属于哪个位置,和旁边的板应该对齐多少。
STEP 04
三次打样:把审美翻译成参数
仿石材不是单一颜色。第一次:颜色偏暖、纹理单一——建筑师说"太新了"。第二次:引入三色套印、增加随机性——产生"墙纸效应"。第三次:定制 4m 非重复纹理制版,LAB 值 / GU 值 / Ra 值全面锁定,封样板成为双方唯一标准。
STEP 05
工厂预演:把错在车间里试完
所有板块在工厂完成预拼装——相邻板块的缝隙、高低差、纹理连续性逐块验证。发现问题即时修正,不把任何一个不确定带到现场。
STEP 06
现场还原:按编号,"装上去就行"
预拼装验证通过后,拆装、包装、按编号发运。现场工人拿到的不只是铝板——是编号、定位图、安装顺序——零返工、零补单。
STEP 07
谁做衔接,决定成败
最容易被忽略的一步:扫描 → 建模 → 打样 → 预装 → 发运 → 安装,六个环节之间的信息传递。岱科用同一责任链闭环——没有"设计部说行、生产部说不行"的踢皮球。

CORE INSIGHT

"别人在现场试错,岱科在工厂里把错试完。"
七步闭环的核心逻辑不是"做得更仔细",而是把每一类不确定性在它最容易被消灭的环节提前消灭——扫描消灭结构偏差、打样消灭审美偏差、预拼装消灭安装偏差。现场唯一的任务:按编号装上去。

Gallery

项目照片

Q8桥设计意象:蜀锦飘带
39G三维扫描点云数据
工厂预拼装验证
现场安装还原
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