解决"图纸能不能制造"的问题。从方案期介入，提前评估可制造性边界——弯曲半径、曲面曲率、图案可行性，在设计阶段给出约束条件，避免后期改图、返工、争议。
不是审图，是"制造端前置"。在设计方案定型前，把工厂的边界条件翻译为设计师能用的语言。
双曲铝板的曲率半径、拉伸深度、回弹补偿量，在方案阶段给出可制造区间。避免"设计很美，做不出来"的尴尬。
FLUORIUM 丝印图案的分辨率、套印精度、对位公差、光影变化预测。来图即评估，3 个工作日出可行性结论。
角码、挂件、调节量、排水路径，在深化阶段同步设计。确保加工完成的板块能在现场准确安装。
从加工公差到安装累计误差，建立完整的公差链模型。关键的收边收口位置，提前标注控制基准。
提供 Rhino / CATIA 格式的板块模型，支持与设计院 BIM 模型的碰撞检测。曲面交界处提前协调。
在批量加工前，通过 1:1 样板确认效果边界。把"差不多"变成可测量的封样标准。
从接收图纸到出具可制造性报告，标准流程 5-7 个工作日。复杂双曲项目适当延长。
CAD / Rhino / CATIA
任意格式接入
曲率 · 半径 · 图案
三维扫描比对
边界条件说明书
工艺建议书
BIM 节点协作
收边收口协调
1:1 样板验证
封样归档
以下项目在方案或深化阶段接入了岱科辅助设计服务，提前解决了可制造性问题。
| 对比项 | 无辅助设计（传统流程） | 岱科辅助设计 |
|---|---|---|
| 图纸到加工的周期 | 深化 2-3 周 + 审图 1-2 周，反复改图 | 接收图纸后 5-7 个工作日出可制造性报告 |
| 曲面曲率问题 | 加工阶段才发现做不出来，返工周期 2-4 周 | 方案阶段提前告知曲率边界，设计调整成本最低 |
| 现场安装问题 | 加工与安装分责，累计误差导致现场切板 | 同一责任链，加工时已考虑安装基准与调节量 |
| 图案丝印效果 | 来图即印，曲面变形、对位偏差往往事后发现 | 三维展开模拟 + 套印对位预检，封样确认后批量 |
| 设计变更响应 | 邮件往复 3-5 天，信息衰减严重 | 企业微信专项群，工程师直接对话，当天响应 |